每模检测
在下料工位直接采集重量，与产品标准上下限比较，持续监控克重变化。
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INLINE WEIGHING SYSTEM
纸浆模塑自动化
称重系统
每模称重，过程可见。
在成型下料工位完成自动称重，将重量判定、超差报警和模次数据同步到同一套系统，让质量管理深入每一次生产循环。
纸浆模塑成型PLC + LoRaSPC / Cpk
OH9 / ENGINEERING SERIES在线称重方案
机械设计接料 · 脱离 · 静态称重
01 / 04方案设计模型，实际配置以项目技术协议为准
100%逐模在线检测设计
4路称重数据采集
16工位集中处理上限
SPC过程监控与趋势分析
01 / QUALITY AT THE SOURCE
让每次称重
成为可用的生产数据
人工抽检难以覆盖每个模次，也难以还原异常发生的过程。在线称重将现场检测与数据管理连接起来。
超差及时响应
声光报警与设备停机逻辑联动，操作人员依据现场数据显示处理异常。
生产履历可查询
将模次、重量、时间、工位和状态关联，支持定位设备与生产时段。
质量趋势可分析
结合 SPC 控制图和 Cpk 能力评估，辅助识别波动、分析原因并调整工艺。
02 / HOW IT WORKS
从接料到追溯
一个完整的检测循环
01
成型接料
纸塑产品完成脱水成型，举升接料平台承接下料。
OK / 绿灯取料NG / 报警停机
03 / MECHANICAL ENGINEERING
为稳定称重
设计每个接触环节
静态称重，减少机构干扰
举升平台接料后下降，脱离举升机构再称重，降低气缸与传动机构对测量的影响。
四路采集，均衡受力
多路传感器同步采集，经接线盒与仪表汇总计算，适应平台多点承载结构。
考虑纸塑产品含水工况
平台表面设计导流槽，减少积水对重量检测的影响，接料尺寸可按产品定制。
模块化集成，便于维护
称重机构独立于原设备，便于拆卸替换；安装窗口与联调安排根据现场生产计划确认。
04 / PRODUCTION INTELLIGENCE
现场一笔数据
连接整条质量链
本地 HMI、上位机与管理大屏共享生产信息。按需求扩展云端及移动端，统一查看重量、产量、开动率与良品率。
01
称重采集
RS485 / Modbus02
PLC / 网关
Ethernet / LoRa03
本地数据库
HMI / PC04
可选平台扩展
Cloud / Mobile
SPC / Cpk
识别波动，辅助工艺调整
自动采集历史重量，计算均值与极差，生成带控制限的控制图。结合规格要求开展 Cpk 评估，为过程监控与持续改进提供依据。
TRACEABILITY
查看系统配置 ↗从异常记录回到具体模次
按时间与工位查询重量记录，将模次 ID、重量和判定状态关联。异常分析从现场数据出发，减少人工转录与遗漏。
05 / SYSTEM CONFIGURATION
工业控制架构
按现场需求配置
以下为方案中的参考选型，设备型号、通信方式及功能范围可结合项目技术要求确认。
| 模块 | 参考配置 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 主控制器 | Siemens S7-1200 G2 | 以太网通信，负责称重采集、逻辑判定、报警与模次绑定。 |
| 现场触摸屏 | Weintek cMT2159X | 显示重量、状态及单次 / 累计产量，支持现场操作与查询。 |
| 称重组件 | 大洋 306 / DY-JXH-S4 / D054 | 悬臂梁传感器、四合一接线盒与称重仪表，采用 RS485 / Modbus 输出。 |
| 无线采集 | LoRa LG210-L / LG207 | 集中器 / 边缘网关与 DTU 组网，减少多工位数据采集的现场布线。 |
| 数据与显示 | 本地数据库 / 上位机 / 大屏 | 重量记录、产量统计、SPC 分析及 Cpk 评估，可按需扩展云端与移动查看。 |
| 工位扩展 | 单系统最多 16 个工位 | 多工位集中处理与显示，实际配置结合采样频率、通信负载及现场验证确定。 |
量程、分辨率、系统精度、稳定时间与检测节拍需在选型及现场测试后确认。PLC 不自带 RS485 接口，仪表接入方式需结合通信模块或网关设计。
06 / ENGINEERING VALIDATION
从方案设计
到硬件联调验证
方案资料中的实物测试记录，展示 PLC、气动执行与无线采集链路的联调配置。实际交付按项目工况完成验收。
07 / PROJECT QUESTIONS
选型与实施
适合哪些生产场景？
面向纸衬、纸塑等模塑制品的成型下料工位。接料面积、承重范围、排水结构与安装方式需结合产品尺寸、含水状态及原设备空间确认。
称重精度和检测节拍是多少？
需要根据产品重量范围、传感器量程、现场振动、接料稳定时间和生产节拍进行选型与实测。方案资料未给出统一的精度和节拍数值，项目验收以双方确认的技术指标为准。
不合格产品会自动剔除吗？
本方案采用超差声光报警与设备联动停机，由操作人员查看数据、人工取料并处理异常后重新启动。自动剔除机构可另行评估。
是否必须连接云平台？
支持本地显示与本地数据库存储。按项目需求，可增加上位机、办公室大屏、云端及移动端查看。无线覆盖距离需根据厂房结构、干扰与实际部署进行验证。
如何安排实施和验收？
先确认工位、称重范围、节拍、接口和数据要求，再完成首套设备定制、现场联调与试运行，验证后分批复制。原方案 10 套设备的参考周期为 8–10 周，实际工期以现场条件和项目计划为准。
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